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锂电池清洁度检测技术

发布日期: 2021-12-28
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在当今高度连接的电驱动社会,电池几乎无处不在,很多当代产品都使用了锂电池,四轴飞行器和无人机的出现,也离不开电池技术的进步,然而所有这些设备的使用,又都受制于当前的锂电池清洁度检测技术。助力长距离运行的电动汽车遍及世界,然而在此领域中,锂电池的清洁度有多重要呢?

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锂电池的关键材料之一是正极材料,它决定了锂离子电池性能,也是目前商业化锂离子电池中主要的锂离子来源,其性能和价格对锂离子电池的影响较大。当正极材料中存在铁( Fe )、铜(Cu )、铬(Cr )、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时,电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后,这些金属就会先在正极氧化再到负极还原,当负极处的金属单质累积到一定程度,其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜,造成电池自放电。

因此,电池制造商为了保证电池性能稳定,预防自放电发生,必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。由我司自主研发的自动清洁度颗粒分析系统,对管控锂电池正极负极材料中金属超标,非常实用,具备自动化分析功能,按照不同标准自动出数据报告。

 

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仅一次扫描,软件自动控制偏振光切换

标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19/ISO4406标准,用户可以根据需要加入不同的分析标准,或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分,按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

自动检测分辨出微粒类型(金属、非金属、纤维)

评价参数(长度、宽带、面积、纤维最大长度等)

按照标准ISO 16232 /VDA19计算工件清洁度代码(CCC)

有效微粒处理(例如重叠微粒),扫描结果可手动修改,可切分或关联任意形状的颗粒。

自动识别清晰度,实时显示,保证测试精度

自动扫描,无缝拼接技术,可实现每个颗粒定位回看,保证颗粒无误判

全图预览,Du家技术

 

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