据统计资料表明，液压系统出现的各类故障有60%～70%与液压油有关，液压油在液压系统中很重要。
液压油中的污染颗粒物，除金属颗粒尤其是铜粒子在油中会产生催化作用，促进油脂氧化外，其余大都不产生影响，但如随油循环到传动部位时其影响就发生。
尤其是与油膜厚度同样大小的颗粒其磨耗影响最大，粒子浓度越大，磨耗量越大；且因摩檫产生瞬间高温使油碳化、酸化，更成为油压锁住压力设定的不安定因素，使设备迟滞性的增大，误动作、动作延迟增多。
定期更换液压油是解决此类问题的方法，也是对设备负责任的做法。
当然，选择高性能的清洁度检测设备，判断液压油是否符合标准？何时该更换油液？这将对我们的设备产生至关重要的作用。
可以选择全套的清洁度检测系统：
1. 清洁度萃取设备
设备集成压力喷射清洗、流速清洗、灌流清洗、喷淋清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，可实现压力清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠付传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
2. 自动清洁度颗粒分析系统
该系统采用核心智能图像拼接技术对标准滤膜进行智能扫描，无缝拼接，全局预览图像，超越进口设备。
一键扫描即可设别全部颗粒(金属、非金属、纤维)，分析结果可示化。按照标准等级区间划分所有颗粒。
自动偏振光技术，自动光源技术，自动化程度高。
分析结果MAP图储存,数据保存指订根目录，可任意调用及从新分析。
SQL数据库统计，可选择任意时间段查看并调出最大金属颗粒、任意颗粒尺寸范围数据，并以趋势图表述。
软件性能优越，简单易用，免费升级。
自动导出清洁度检测报告。
