清洁度检测系统的作用原来这么大

　　清洁度检测系统的作用其实非常重要，尤其在汽车制造行业，为什么这么说呢?我们先来了解一些概念。

　　清洁度表示清洗后在零件或产品一定表面上残留污染物的量。一般来说，污染物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标。

　　残留污染物包括固体颗粒和水溶性物质，这些残留物经过zui后的制造步骤后，仍然附在零件的表面之上。这些残留物会由与零件接触的外部污染或者在零件加工过程中产生，然后污垢颗粒物会进入发动机、变速箱、轴承或液体管道路中，特别是那些较硬的无机颗粒，有可能对产品造成严重的损害并降低其使用寿命。

　　技术清洁度是一个零件表面上污染量的相对状态。我们常通过残留污染物的质量和数量、残余污垢颗粒的大小和组成来量化清洁度。在一般情况下，汽车发动机、零部件制造商等客户会规定污染物的颗粒数量、大小等上限。供应商需要监控来限制污染物在一个低的水平，并通过污染物分析方法作定期记录。

　　那么，清洁度检测系统的作用就体现出来了。我们来看看汽车行业对清洁度的控制是如何做到的。

　　清洁度控制是保证产品在生产过程中符合质量要求的重要环节表明。它对汽车的影响主要表现两方面：

　　一方面，对产品性能的影响。例如燃油管路堵塞造成发动机启动困难或功率不足，润滑油路堵塞导致机油压力不足或无压力使运动副之间摩擦力增大，发动机不能发挥有效功率，甚至引起拉缸故障制动管路堵塞，将减低制动效果，或造成制动失灵。

　　另一方面，对整车寿命的影响。国内某厂做了一次清洁度对发动机寿命影响的试验，统计数据显示，对柴油机的零件和整机进行清洁度处理之后，寿命较之前提高了一倍以上。

　　(1)电路板清洁度的控制的重要性

　　电路板的使用性能直接与有源电路所有面积上焊盘和孔之间的可见、不可见残留物的特定量有关。在一个潮湿的环境下，离子污染会造成许多问题，如结晶的生长引起的导体之间的短路，或者直接腐蚀导体而降低产品的表面阻抗。对于电路板来说，保证产品的可靠性而言，监控离子污染的程度显得尤为重要。

　　集成电路生产中可能接触到的主要污染物有：微粒杂质、无机离子、有机物质、微生物以及气体杂质等。从广义上说，不适宜的温度、湿度、照度、超过限度的静电 电磁噪声、空气噪声以及微振动等，也都是特殊的污染物。

　　不适宜的温度、湿度、照度和超限的静电、振动和噪声不仅影响工艺设备的加工精度和使用寿命，而且也会影响操作人员的情绪，进而影响集成电路产品质量、 生产效率和成品率，由于污染问题造成产品失效的比例可能高达60%以上。

　　(2)清洁度检测对INA轴承寿命的影响

　　INA轴承的清洁度对轴承寿命的影响相当大，INA轴承曾为此进行了专门的试验，结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。轴承的清洁度越高，寿命越长等人的试验表明：不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以，改善润滑油的清洁度能延长轴承的寿命，此外，若润滑油含污物颗粒控制在10um以下，轴承寿命也成数倍增长。

　　(3)清洁度检测对润滑性能的影响

　　INA轴承清洁度的下降，不仅影响润滑油膜的形成，还会引起润滑脂的变质和加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能下降。

　　液压油清洁度检测仪可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析;液压设备及其日常维护和保养;液压部件的磨损试验;纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。

　　液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产过程及使用过程中不可能做到没有颗粒物。

　　现在我国国家标准对液压油的颗粒物是以“机械杂质”<0.005%来控制的，国外多用美国宇航局(NAS)和标准化组织(ISO)的液压油清洁度级别来恒量。

　　(4)清洁度检测对振动噪声的影响

　　对振动的影响INA轴承试验中心的试验结果表明：清洁度严重影响轴承的振动水平，尤其是高频带的振动更为显著。清洁度高的轴承振动速度值低，特别是在高频带。对噪声的影响对INA轴承润滑脂中的尘埃对噪声的影响做过试验，证明尘埃越多噪声越大。

　　通过以上我们讲述的清洁度检测对汽车零部件的影响可以看出，清洁度检测系统的作用非常重要。